Der Unterschied zwischen unregelmäßig geformten Federn und traditionellen Chongqing-Edelstahlfedern liegt in der Unregelmäßigkeit der Feder selbst, mit Biegungen und zahlreichen komplexen Winkeldesigns. Daraus ergeben sich relativ höhere Anforderungen an die Fertigungs- und Verarbeitungstechnik sowie die Ausrüstung. Im Allgemeinen wird computergestütztes Wickeln verwendet, und aufgrund der zahlreichen Wickelwinkel und Biegungen ist die Produktionsgeschwindigkeit langsam.
Der erste Typ: Große Federverarbeitung. Aufgrund ihres großen Drahtdurchmessers (16-200 mm bei warm-gewalztem Draht wird sie auch als warm-gewalzte Feder bezeichnet. Der Produktionsprozess nutzt die Warmwalztechnologie. Nach dem Erhitzen lässt es sich leicht verdrehen und formen, was zu einer sehr geringen Elastizität führt. Es kann während der Herstellung und Umformung abgeschreckt werden.
Der zweite Typ: Lokomotivfedern, benannt nach ihrer hohen Streckgrenze bzw. Härte. Ihre Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie ähnelt der großer Federn, allerdings waren in der Anfangszeit das Walzen, Ziehen und andere Prozesse des Federmaterials strenger.
Der dritte Typ: Druckfedern, benannt, weil sie im Allgemeinen relativ geringen Kräften standhalten können. Der Herstellungsprozess unterscheidet sich von den ersten beiden Typen. Um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Qualitätsstandards entspricht, besteht während des Wiederaufbereitungsprozesses zusätzlich zu den Konstruktions- und Herstellungsprozessen von Lokomotivfedern und großen Federn eine besondere Anforderung in den frühen Phasen der Herstellung darin, dass der Materialquerschnitt rund sein muss, was der großen Recyclingkapazität nach der Produktion förderlich ist.
