Rohstoffauswahl: Für Edelstahlfedern werden typischerweise Materialien wie Edelstahl 304, 316 und 631 verwendet, die über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verfügen.
Drahtverarbeitung: Edelstahldraht wird kalt-gezogen, um den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Härte zu erhalten und so die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Feder sicherzustellen.
Federformen: Mithilfe spezieller Federformmaschinen wird der Draht durch mechanische oder thermische Kraft gebogen, verdrillt oder in die gewünschte Federform komprimiert.
Wärmebehandlung: Zu den Wärmebehandlungsprozessen gehören Anlassen, Abschrecken und Lösungsbehandlung, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Feder zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Polieren, Beizen und Galvanisieren, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit der Feder zu verbessern.
Präzisionseinstellung: Durch die Anpassung der Parameter des Wickel- und Wärmebehandlungsprozesses werden Durchmesser, Länge und Elastizität der Feder genau an die Kundenanforderungen angepasst.
Qualitätskontrolle: Die hergestellten Federn werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Kontrollen auf Aussehen, Abmessungen und Elastizität. Nach bestandener Prüfung werden sie für den Transport und die Verwendung verpackt.
Sonderbehandlung: Edelstahlfedern, die in besonderen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern möglicherweise zusätzliche Behandlungen wie Hochdruck oder Polieren, um ihre Tragfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Rostschutz: Edelstahlfedern sind während der Lagerung oder Verwendung anfällig für Korrosion, da sie anfällig für Reaktionen mit der Umgebung sind. Hersteller tragen während der Herstellung eine metallische Beschichtung, beispielsweise eine Verzinkung, auf die Federoberfläche auf oder führen Oxidations- oder Phosphatierungsprozesse durch, um einen Schutzfilm zu bilden und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
