Die Branche hat eine klare Definition von Präzisionsfedern, die sich typischerweise auf Federn mit einer Drahtdurchmessertoleranz von weniger als oder gleich ±0,01 mm, einer freien Längentoleranz von weniger als oder gleich ±0,1 mm und einer Elastizitätstoleranz von weniger als oder gleich ±3 % bezieht. Federn mit höherer Präzision müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: Toleranz des elastischen Koeffizienten kleiner oder gleich ± 5 %, Toleranz der freien Länge kleiner oder gleich ± 0,05 mm und Fehler bei der Wiederholbarkeit der Verformung kleiner oder gleich 0,01 mm unter Betriebsbedingungen.
Unternehmen verbessern die Produktleistung, indem sie spezielle Prozesse beherrschen. Fuchun Springs beherrscht beispielsweise die spezielle Kugelstrahltechnologie, die unabhängig entwickelte SOF-Technologie und die Pice-Härtungstechnologie sowie andere Kerntechnologien, die den Branchenfortschritt vorantreiben. Lizhou Precision hat unabhängig hochpräzise Gussformen und mehrachsige CNC-integrierte Gusstechnologie entwickelt und damit in Kategorien wie Wellenfedern eine Substitution im Inland erreicht.
Die Konstruktion von Präzisionsfedern erfordert strenge Berechnungen. Während des Konstruktionsprozesses ist es notwendig, die effektive Anzahl der Windungen, das Verhältnis des mittleren Federdurchmessers zum Drahtdurchmesser (empfohlen zwischen 4 und 10) und die zulässige Spannung zu berechnen, um sicherzustellen, dass die Materialermüdungsgrenze nicht überschritten wird.
Die Präzisionskontrolle basiert auf fortschrittlicher Prüftechnologie. Um beispielsweise die Produktpräzision zu verbessern, führte Fuhong Spring eine deutsche Koordinatenmessmaschine von Carl Zeiss ein, um Toleranzen innerhalb von 0,01 Millimetern zu kontrollieren.
