Kohlenstofffederstahldraht sollte eine hohe Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenze, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweisen und stoß- und vibrationsbeständig sein. Bei der Herstellung von Federstahldrähten ist die Sicherstellung von Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere die Vermeidung von Torsionsrissen, von entscheidender Bedeutung. Die Innen- und Oberflächenqualität des Walzdrahtes wirkt sich direkt auf die Leistung des Drahtes aus. Kohlenstoff-Federstahldraht wird aus hoch-kohlenstoffhaltigem, hochwertigem Kohlenstoff-Baustahl oder Kohlenstoff-Werkzeugstahldraht hergestellt und seine chemische Zusammensetzung, sein Gasgehalt und seine nicht{5}}metallischen Einschlüsse müssen entsprechend der Anwendung der Feder streng kontrolliert werden. Um Oberflächenfehler und entkohlte Schichten zu reduzieren, müssen die für die Walzdrahtproduktion verwendeten Stahlbarren oberflächengeschliffen werden. Möglicherweise ist ein Schälen erforderlich. Walzdrähte müssen einer Normalisierungs- oder Martensitisierungsbehandlung unterzogen werden; Bei größeren Spezifikationen wird stattdessen das sphäroidisierende Glühen verwendet.
Bei zahlreichen Wärmebehandlungen, insbesondere vor dem Ziehprozess des fertigen Produkts, wird häufig Martensitierung eingesetzt. Bei der Wärmebehandlung muss eine Entkohlung verhindert werden. Nach der Wärmebehandlung wird Eisenoxidzunder durch Beizen mit Schwefelsäure oder Salzsäure entfernt. Beschichtungen (siehe Schmierträger) können durch Kalktauchen, Phosphatieren, Borax-Behandlung oder Kupferplattieren aufgetragen werden. Der Ziehprozess des fertigen Produkts hat einen erheblichen Einfluss auf dessen Leistung. Im Allgemeinen werden eine große Gesamtflächenreduzierung (ca. 90 %, siehe Flächenreduzierungsrate) und eine kleine Flächenreduzierung pro Durchgang (ca. weniger als oder gleich 23 %) verwendet, um die Zähigkeit des Produkts sicherzustellen. Bei hochfestem Federstahldraht sollte die Austrittstemperatur des Drahtes in jedem Durchgang während des Ziehens auf unter 150 Grad kontrolliert werden, um Torsionsrisse durch Reckalterung zu verhindern, die einen Hauptfehler darstellt, der zu Drahtausschuss führt. Deshalb sind beim Ziehen eine gute Schmierung und ausreichende Kühlung unerlässlich. Eine geringere Flächenreduzierung pro Durchgang und eine geringere Ziehgeschwindigkeit tragen dazu bei, den Temperaturanstieg des Drahtes zu reduzieren. Nach dem Ziehen weist der Stahldraht erhebliche Restspannungen auf, die seine Leistung beeinträchtigen. Dies kann durch Online-Glätten oder Erhitzen bei niedriger Temperatur (180–370 Grad) beseitigt werden.
